1. Papīra ievārījuma kļūme
Papīra ievārījums pie papīra ieejas porta
Iemesls:
Nepareizs spiediens uz papīra padeves veltni. Ja spiediens ir pārāk augsts, papīru var pārmērīgi izspiest. Ja spiediens ir pārāk mazs, papīru nedrīkst barot vienmērīgi.
Papīra padeves rullīšu virsma ir nēsāta vai netīra, izraisot nevienmērīgu berzi un neļaujot papīram ienākt vienmērīgi.
Papīrs nav novietots glīti vai papīra kvalitāte ir slikta, piemēram, mitrums, grumbiņas utt.
Risinājums:
Pielāgojiet papīra padeves veltņa spiedienu un atbilstoši pielāgojiet spiedienu atbilstoši papīra biezumam un faktūrai, izmantojot ierīces spiediena regulēšanas pogu, lai papīrs varētu nonākt vienmērīgi, ja nebūtu pārāk sūkains.
Notīriet papīra padeves veltņa virsmu un viegli noslaukiet to ar mitru audumu, lai noņemtu netīrumus un piemaisījumus. Ja papīra padeves veltnis ir smagi nēsāts, tas jānomaina laikā.
Pārkārtojiet papīru, lai pārliecinātos, ka tas ir kārtīgi novietots. Slikta kvalitātes papīrs, piemēram, mitrs papīrs, jāaizstāj ar sausu, plakanu papīru.
2.Papīra ievārījums papīra transporta laikā
Iemesls:
Slikta sinhronizācija starp transporta veltņiem rada nekonsekventu papīra ātrumu transporta laikā, izraisot uzkrāšanos vai stiepšanos.
Pārraides kanālā ir svešķermeņi, kas kavē parasto papīra pārnešanu.
Papīra rokasgrāmata ir neprecīza un nevar efektīvi vadīt papīru, liekot papīram novirzīties no parastā ceļa.
Risinājums:
Pārbaudiet transmisijas veltņa sinhronizāciju un pārbaudiet, vai pārvades josta ir vaļīga vai valkāta. Ja rodas kāda problēma, savlaicīgi pievelciet vai nomainiet jostu. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai motora un transmisijas komponenti darbojas pareizi, un pārliecinieties, ka transmisijas veltņa ātrums ir konsekvents.
Notīriet svešķermeņus transmisijas kanālā, atveriet mašīnas apvalku, uzmanīgi pārbaudiet, vai kanālā ir papīra atgriezumi, instrumenti un citi svešķermeņi, un notīriet tos.
Pielāgojiet papīra vadotnes ierīci tā, lai papīru varētu pārvadāt pa pareizo ceļu, pielāgojot virzošās plāksnes pozīciju un leņķi. Dažām mapēm ir ceļveži, kurus var precīzi noregulēt ar pogām vai skrūvēm.
3.Papīra ievārījums salocītajā apgabalā
Iemesls:
Sadarbība starp saliekamo nazi un saliekamo plāksni nav precīza, saliekamā naža kustības trajektorija ir neprecīza vai saliekamās plāksnes novietojums ir novirzīts.
Saliekamais spēks nav piemērots. Biezākam papīram nepietiekams saliekamā naža spēks var izraisīt nepilnīgu salocīšanu, savukārt pārmērīgs spēks var izraisīt papīra pārmērīgu skonu.
Risinājums:
Pielāgojiet saliekamā naža un saliekamās plāksnes stāvokli. Saskaņā ar aprīkojuma darbības rokasgrāmatu, izmantojiet īpašus instrumentus, lai precīzi pielāgotu saliekamā naža relatīvās pozīcijas un saliekamo plāksni, lai nodrošinātu, ka tie ir precīzi piemēroti. Profesionāls darbs parasti ir nepieciešams, lai izvairītos no nopietnākiem postījumiem.
Pielāgojiet salocīšanas stiprumu. Saskaņā ar papīra biezumu izmantojiet aprīkojuma stiprības regulēšanas ierīci, lai atbilstoši palielinātu vai samazinātu salocīšanas izturību. Pielāgošanas procesa laikā vispirms varat izmantot testa papīru, lai eksperimentētu, līdz sasniedzat apmierinošu locīšanas efektu.
4. Bija krokas pozīcija ir neprecīza
Iemesls:
Saliekamā naža novietojums ir nobīdīts, kas var būt saistīts ar mašīnas vibrāciju, transmisijas detaļu nodilumu vai saliekamā naža stiprinājuma skrūves atslābināšanu.
Papīrs tiek kompensēts pārvadāšanas laikā, kas ietekmē saliekamā naža un papīra relatīvo stāvokli.
Risinājums:
Pārbaudiet un noregulējiet saliekamā naža stāvokli un pievelciet saliekamā naža stiprinājuma skrūvi. Ja saliekamā naža novietojums mainās transmisijas detaļu nodiluma dēļ, ir jānomaina tādas nēsātas detaļas kā pārnesumi, jostas utt.
Pārbaudiet papīra pārsūtīšanas sistēmu, lai pārliecinātos, ka papīru var vienmērīgi un precīzi pārnest uz saliekamo stāvokli. Barības veltņus, transporta veltņus un ceļvežus var noregulēt, lai samazinātu papīra novirzi.
5. Bija leņķis nav standarta
Iemesls:
Saliekamais nazis un saliekamā plāksne netiek iestatīti pareizajā leņķī vai arī ilgstošas lietošanas laikā tās ir deformētas.
Papīra rakstura un biezuma izmaiņas ietekmēja salocīšanas leņķi, un aprīkojums netika pielāgots laikā.
Risinājums:
Pārkalibrējiet saliekamā naža un saliekamās plāksnes leņķi un izmantojiet profesionālus instrumentus, lai pielāgotu leņķi atbilstoši aprīkojuma instrukcijām. Ja saliekamā nazis vai saliekamā plāksne ir kļuvusi deformēta, tas jāaizstāj ar jaunām detaļām.
Pielāgojiet ierīces salocīšanas parametrus atbilstoši papīra rakstam un biezumam. Dažas saliekamās mašīnas var tieši iestatīt saliekamo leņķi, kas atbilst dažādiem papīriem caur darbības paneli, nodrošinot, ka katra locīšana var sasniegt standarta leņķi.
6. Poor saliekamais plakanums
Iemesls:
Nelīdzenās plāksnes nevienmērīgo virsmu var izraisīt nolietojums, kas saistīts ar ilgstošu lietošanu vai svešķermeņiem, kas tai ievēro.
Saliekamā naža spiediens ir nevienmērīgi sadalīts, izraisot grumbiņas vai izliekumus papīrā pēc salocīšanas.
Risinājums:
Pārbaudiet un notīriet saliekamās plāksnes virsmu, izmantojiet smilšpapīru, lai viegli slīpētu nevienmērīgu virsmu, vai nomainiet saliekamo plāksni ar jaunu.
Pielāgojiet saliekamā naža spiediena sadalījumu un pārbaudiet, vai saliekamā naža griešanas mala ir nēsāta. Ja tas ir nēsāts, tas ir jāmaina laikā. Tajā pašā laikā spiedienu var vienmērīgi sadalīt uz papīra, pielāgojot saliekamā naža atbalsta ierīci.
7. Mašīna ir pārāk trokšņaina
Iemesls:
Mehānisko daļu, piemēram, pārnesumu, gultņu un citu detaļu nodilums, darbības laikā radīs skaļu troksni.
Vaļīgas transmisijas sastāvdaļas, piemēram, vaļīgas skrūves, vaļīgas jostas utt., Radīs vibrāciju un troksni, kad mašīna darbojas.
Eļļošanas trūkums. Ja dažādās mašīnas kustīgās daļas nav ieeļļotas laikā, berzes procesa laikā tiks ģenerēts troksnis.
Risinājums:
Pārbaudiet un nomainiet nolietotās mehāniskās detaļas, piemēram, nodilušos pārnesumus, gultņus utt.
Pievelciet vaļīgas transmisijas komponentus, pārbaudiet, vai skrūves ir vaļīgas un vai josta ir maza. Ja rodas kādas problēmas, pielāgojiet tās laikā.
Pilnībā ieeļļojiet mašīnu un pievienojiet katram eļļošanas punktam atbilstošu daudzumu smērvielas saskaņā ar iekārtas eļļošanas prasībām.